Quel matériau / qualité ?

Nous comprenons qu’il peut être difficile, en tant que client, de comprendre les différences entre les diverses alliages, en particulier en ce qui concerne leur influence sur la durabilité et le prix de nos produits. Afin de vous aider à faire un choix éclairé, nous vous proposons un aperçu clair des alliages disponibles, pour que vous puissiez sélectionner celui qui correspond le mieux à vos besoins et à votre budget.

L’acier brut, également connu sous le nom de St-37 ou acier au carbone, est un alliage avec une faible résistance à la corrosion. Ce matériau commencera à rouiller en quelques jours. Cela peut parfois être intentionnel, notamment lorsque les architectes paysagistes choisissent de l’intégrer à leurs designs pour un effet esthétique. Cet alliage est généralement le moins cher.

Les fils galvanisés sont soumis à un processus de zincage pour améliorer leur résistance à la corrosion. Bien que cette couche ne soit pas considérée comme une solution anti-corrosion permanente, elle augmente significativement la protection. Toutefois, après un certain temps, des signes de corrosion peuvent apparaître, bien qu’ils ne conduisent pas immédiatement à une oxydation complète.

Le fil Galfan ou Bezinal est doté d’un revêtement spécial. La résistance à la corrosion est améliorée grâce à la présence d’aluminium et de magnésium dans la couche de zinc. Cette technique offre 50 % de résistance en plus à la corrosion par rapport au zincage classique.
Cet alliage est largement utilisé pour les gabions et autres applications de jardinage.
Le coût est légèrement supérieur à celui du fil galvanisé ordinaire, mais reste une alternative abordable par rapport à l’acier inoxydable.

Les produits galvanisés à chaud sont plongés dans du zinc en fusion. Cela crée une nouvelle couche protectrice à la surface, résultant de la liaison chimique entre l'acier et le zinc. La différence majeure avec les autres méthodes de galvanisation est que la galvanisation à chaud intervient une fois que le produit final est fabriqué. Le résultat est une grille ou un panneau où la couche de zinc se dépose en surface, offrant une haute résistance à la corrosion.
Le prix est inférieur à celui de l'acier inoxydable, tout en offrant une bonne résistance à la corrosion.

Remarque : Les processus de galvanisation mentionnés ci-dessus offrent une bonne résistance à la corrosion, mais des signes de corrosion apparaîtront inévitablement après un certain temps.

La différence principale avec l’acier inoxydable réside dans la quantité de chrome dans l'alliage, ce qui crée une protection contre l'environnement. L'acier inoxydable (RVS) présente d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion. Lorsqu'il entre en contact avec l'oxygène, il forme une couche d'oxyde de chrome qui empêche une oxydation ou une rouille supplémentaire.
Cependant, lorsqu'il est utilisé à l'extérieur, il peut, après un certain temps, présenter une légère coloration orange ou des traces de corrosion appelées « rouille volante ».

L'acier inoxydable de qualité Inox 316 est obtenu en ajoutant des éléments supplémentaires à l'alliage, ce qui rend le matériau encore plus résistant aux influences extérieures comme les sels et les acides.
Il est généralement recommandé d’utiliser l’Inox 316 dans les environnements marins (milieux salins) ou dans des conditions chimiques/agressives (chlore).

L'aluminium est un métal particulier. C'est un métal non noble qui forme immédiatement une couche d'oxyde à sa surface lorsqu'il est exposé à l'air. Cette couche protège le matériau sous-jacent contre la corrosion. L'aluminium est trois fois plus léger que l'acier.

Une tôle galvanisée a subi un traitement qui lui confère d'excellentes propriétés anti-corrosion. Elle est recouverte d'une fine couche de zinc pour empêcher l'oxydation.